第一、推及應用高壓氣冷淬火
外國的板式換熱器廠家十分關注板式換熱器流程中的冷卻。按照商品的技能和工藝要求，可開展慢速冷卻、油淬冷卻、一下性氣淬冷卻等�？焖俜諊喕乩鋮s引用向冷卻室井噴高壓氣態，由電腦操縱流速和流量的變化，以達到在特定時日內冷卻速度，從而實現板式換熱器流程中所要求的冷卻曲線，確保部件的板式換熱器質量。從前引用氣淬方式冷卻的淬火氣態有氮氣、氦氣等，當前用氧氣鮮明井噴，使制件在極快速度下冷卻，淬火后表層僅有極薄的化合色膜，呈灰慘白，部件色彩仍然雅觀，而儉省很多氮氣和惰性氣態，使板式換熱器成本深入降低。
第二、板式換熱器設施引用油冷
風機冷卻、熱交流器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的安裝，全部引用油封式自冷，全副取代水冷輪回制度，通體板式換熱器爐不用任何冷卻水。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油，冷卻油受到熱油的熱交流而被升溫，油比例的變化產生冷卻油的自身輪回，在爐頂的油箱外加上散熱片，默契風扇的效用，達到全油冷的成效，儉省很多的冷卻水。
第三、滲氮爐上引用氫探頭
德國的Ipsen企業已應用氫探頭和相應的技能測控滲氮爐內的氮勢，以對滲氮的爐氛圍開展調解和操縱，實現滲氮爐的當代化。
第四、燃氣輻射管
而今，南歐的板式換熱器設施已大部分引用燃氣輻射管，采用天生氣炮煉。燃氣炮煉技能和裝備在南歐已十提成熟，天生氣燒嘴已有尺度系列，由專業燒嘴廠制造提供，并將燃氣輻射管的內管由不銹鋼換成瓷器，延長采用爐齡并調動功率。天生氣炮煉調動資源利用率，下降出產成本。
在鍛件的板式換熱器中，遞減化形的部件陳列方式，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放到爐底部，三是用兩點水平招架，力點坐標位于全長得三分之一與四分之一其間，四是平放于耐熱鋼工裝上。
在部件的冷卻流程中，淬火介質的品種、冷卻機能、淬硬性等與化形相關。冷卻機能的變化可經過調整介質的黏度、氣溫、液面壓力、采用添加劑、攪動等開展調解。淬火油的黏度越高，氣溫越高，卵形化形越小。在靜止靜態下，化形小巧。
南歐進步板式換熱器設施的特性
（1）全自動操縱的板式換熱器出產線
（2）高壓氣淬密封箱式爐和多室貫通式密封箱式爐
（3）高壓氣淬推桿爐出產線
（4）安裝有外加暖和風冷的光子滲氮爐
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